- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
RV1126 1109 IPC 2MP సోనీ IMX307 PCB బోర్డ్ యొక్క దృగ్విషయం
2021-11-11
యొక్క దృగ్విషయంRV1126 1109 IPC 2MP సోనీ IMX307 PCB బోర్డ్
1. మీరు PCB లామినేట్ సమస్యను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, మీరు దానిని PCB లామినేట్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో పరిగణించాలి. సాధారణంగా, టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ నిర్వహించబడకపోతే, అది నిరంతర నాణ్యత మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, PCB లామినేట్‌ల నాణ్యతలో మార్పుల వల్ల ఏర్పడే వస్తుపరమైన సమస్యలు తయారీదారులు వివిధ బ్యాచ్‌ల ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి లేదా వేర్వేరు నొక్కే లోడ్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో నిర్దిష్ట నొక్కడం లోడ్‌లు లేదా మెటీరియల్‌ల బ్యాచ్‌లను గుర్తించడానికి కొంతమంది వినియోగదారులు తగినంత రికార్డులను కలిగి ఉన్నారు. ఫలితంగా, PCBలు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడి, భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు టంకము ట్యాంక్‌లో వార్ప్‌లు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తద్వారా చాలా శ్రమ మరియు ఖరీదైన భాగాలు వృధా అవుతాయి.
2. ఉపరితల సమస్యలు
లక్షణాలు: పేలవమైన ముద్రణ సంశ్లేషణ, పేలవమైన లేపన సంశ్లేషణ, కొన్ని భాగాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు మరియు కొన్ని భాగాలను టంకం చేయడం సాధ్యం కాదు. అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ పద్ధతులు: సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ కోసం బోర్డు ఉపరితలంపై కనిపించే నీటి లైన్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. విడుదల చిత్రం వలన చాలా దట్టమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం కారణంగా, అన్‌కోటెడ్ రాగి ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా లామినేట్ యొక్క uncopered వైపు, లామినేట్ తయారీదారు విడుదల ఏజెంట్ తొలగించదు. రాగి రేకులోని పిన్‌హోల్స్‌ వల్ల రెసిన్ బయటకు వెళ్లి రాగి రేకు ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది. ఇది సాధారణంగా 3/4 ఔన్స్ బరువు స్పెసిఫికేషన్ కంటే సన్నగా ఉండే రాగి రేకుపై జరుగుతుంది. రాగి రేకు తయారీదారు అధిక మొత్తంలో యాంటీఆక్సిడెంట్లతో రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూస్తుంది. లామినేట్ తయారీదారు రెసిన్ వ్యవస్థను మార్చారు, సన్నని స్ట్రిప్పింగ్ లేదా బ్రషింగ్ పద్ధతిని మార్చారు.
సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, అనేక వేలిముద్రలు లేదా గ్రీజు మరకలు ఉన్నాయి. పంచింగ్, బ్లాంకింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో ముంచండి.
4. పరిష్కారం:
లామినేట్ తయారీలో ఏవైనా మార్పులు చేసే ముందు, లామినేట్ తయారీదారుతో సహకరించండి మరియు వినియోగదారు పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనండి. లామినేట్ తయారీదారులు ఫాబ్రిక్ లాంటి ఫిల్మ్‌లు లేదా ఇతర విడుదల పదార్థాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అర్హత లేని ప్రతి బ్యాచ్ రాగి రేకును తనిఖీ చేయడానికి లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి; రెసిన్ తొలగించడానికి ఒక పరిష్కారం కోసం అడగండి. తొలగింపు పద్ధతి కోసం లామినేట్ తయారీదారుని అడగండి. హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించాలని చాంగ్‌టాంగ్ సిఫార్సు చేస్తున్నాడు, తర్వాత దానిని తొలగించడానికి మెకానికల్ స్క్రబ్బింగ్ చేయాలి. లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి మరియు యాంత్రిక లేదా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
1. మీరు PCB లామినేట్ సమస్యను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, మీరు దానిని PCB లామినేట్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో పరిగణించాలి. సాధారణంగా, టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ నిర్వహించబడకపోతే, అది నిరంతర నాణ్యత మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, PCB లామినేట్‌ల నాణ్యతలో మార్పుల వల్ల ఏర్పడే వస్తుపరమైన సమస్యలు తయారీదారులు వివిధ బ్యాచ్‌ల ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి లేదా వేర్వేరు నొక్కే లోడ్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో నిర్దిష్ట నొక్కడం లోడ్‌లు లేదా మెటీరియల్‌ల బ్యాచ్‌లను గుర్తించడానికి కొంతమంది వినియోగదారులు తగినంత రికార్డులను కలిగి ఉన్నారు. ఫలితంగా, PCBలు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడి, భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు టంకము ట్యాంక్‌లో వార్ప్‌లు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తద్వారా చాలా శ్రమ మరియు ఖరీదైన భాగాలు వృధా అవుతాయి.
2. ఉపరితల సమస్యలు
లక్షణాలు: పేలవమైన ముద్రణ సంశ్లేషణ, పేలవమైన లేపన సంశ్లేషణ, కొన్ని భాగాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు మరియు కొన్ని భాగాలను టంకం చేయడం సాధ్యం కాదు. అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ పద్ధతులు: సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ కోసం బోర్డు ఉపరితలంపై కనిపించే నీటి లైన్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. విడుదల చిత్రం వలన చాలా దట్టమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం కారణంగా, అన్‌కోటెడ్ రాగి ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా లామినేట్ యొక్క uncopered వైపు, లామినేట్ తయారీదారు విడుదల ఏజెంట్ తొలగించదు. రాగి రేకులోని పిన్‌హోల్స్‌ వల్ల రెసిన్ బయటకు వెళ్లి రాగి రేకు ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది. ఇది సాధారణంగా 3/4 ఔన్స్ బరువు స్పెసిఫికేషన్ కంటే సన్నగా ఉండే రాగి రేకుపై జరుగుతుంది. రాగి రేకు తయారీదారు అధిక మొత్తంలో యాంటీఆక్సిడెంట్లతో రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూస్తుంది. లామినేట్ తయారీదారు రెసిన్ వ్యవస్థను మార్చారు, సన్నని స్ట్రిప్పింగ్ లేదా బ్రషింగ్ పద్ధతిని మార్చారు.
సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, అనేక వేలిముద్రలు లేదా గ్రీజు మరకలు ఉన్నాయి. పంచింగ్, బ్లాంకింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో ముంచండి.
4. పరిష్కారం:
లామినేట్ తయారీలో ఏవైనా మార్పులు చేసే ముందు, లామినేట్ తయారీదారుతో సహకరించండి మరియు వినియోగదారు పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనండి. లామినేట్ తయారీదారులు ఫాబ్రిక్ లాంటి ఫిల్మ్‌లు లేదా ఇతర విడుదల పదార్థాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అర్హత లేని ప్రతి బ్యాచ్ రాగి రేకును తనిఖీ చేయడానికి లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి; రెసిన్ తొలగించడానికి ఒక పరిష్కారం కోసం అడగండి. తొలగింపు పద్ధతి కోసం లామినేట్ తయారీదారుని అడగండి. హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించాలని చాంగ్‌టాంగ్ సిఫార్సు చేస్తున్నాడు, తర్వాత దానిని తొలగించడానికి మెకానికల్ స్క్రబ్బింగ్ చేయాలి. లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి మరియు యాంత్రిక లేదా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
